今天是个气爽天蓝的日子，我们绿零新人组一同4人在曾经理的带领下，跟着唐总的车来到绿零工厂——艾力普斯工厂，进行产品知识的学习。

来到工厂，场地比我想象中大，与其他厂房不一样，我们的工厂工人不多，但个个同事的技术却都很纯熟。

来到厂房，经理带着我们先到组装部，师傅是一个很热情人很好的阿姨。她耐心的跟我们介绍了一个冷柜未发泡前的组装工序。我看到一个冷柜，是由剪切好的铁板，装上铜管。热情阿姨的工作就是把两个柜子合并起来，贴上黄色的胶布，再套上外壳，就可以了。 

看完阿姨的组装工序之后，我们来到冷柜最为重要的发泡工序。这道工序的好坏直接影响到柜子的最终保温质量，所以师傅们都很认真的在工作。首先发泡前要在外部贴上蓝色胶布，防止发泡物质外漏过多。之后就移进一个设定好大小的铁架上，柜子的内内外外，都要扣上木板和铁棍以作固定。经理介绍，发泡时会产生巨大的压力，不用这些固定，发泡效果会不好。看着一个铁棍一个铁棍的装上，随着师傅们的汗水的增加，固定这工序也完成了。接下来是注入一比一的黑色与白色的发泡液。听一师傅介绍，如果没有设好份量，整个发泡就得拆掉面板返工，很浪费时间和物质。注入发泡物质后，等10多分钟，就可以出炉了。又一连串的拆木板和铁棍。一套工序下来，很费人工。 

发泡完，就是焊接压缩机和一些部件。看似简单的工作，却需要很大的技巧性。焊完后，还要测试，清洗。 看完整个冷柜的生产流程，发现做一个柜子，需要很大型的机器运作，熟练的技术。我也清楚知道冷柜是怎么制造的，熟悉了其中的工作原理，在脑子里留下深刻的印象。

除了在工厂厂房学习，曾经理还带领我们到展厅了解其他产品。经过介绍，知道冷柜是如何运作，需要做一些怎样的调试。

吃完晚饭之后，我们和艾利普斯工厂销售部的同事一起进行了交流，分享了经验，受益匪浅！

通过这次工厂之行，让我知道了冷柜的工作原理与制造流程，产品的知识层面提高了不少。而最重要的是自信暴增，以后我更有底气跟客户介绍产品，销售产品。

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